?灌封变压器灌胶时常见问题分析

灌封变压器灌胶时常见问题分析

1灌封变压器灌胶后胶水不固化，2.本应为硬胶的胶水固化后是软的，3.有些胶水固化了，有些胶水没有固化或固化不完全.4固化后胶水表面很不平整或气泡很多.固化后胶水表面有油污状.

以上问题出现的原因:固化剂放得太少或放得太多(配比相差很大)、a胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀，固化太快、加温固化温度过高、接近或超过操作时间灌封点胶.灌胶过程有水、过于潮湿.

所以灌封胶不易储存太多，一定要按照说明书上的重量配比以及搅拌均匀，工人操作时温度不要过高，灌胶过程防止进水和环境潮湿。在对变压器进行灌胶.

灌封变压器灌胶通常所用胶水为五比一，或者四比一环氧树脂胶，

其中a胶为黑色粘稠液体，b胶为褐色透明液体，混合后呈黑色。a胶有填料，料桶要配有搅拌功能，否则胶水会沉淀分层；另外a胶比较粘稠，到冬天气温低会变得更稠，所以a胶料桶及管道要配置加热功能，增加胶水的流动性。环氧树脂a胶一般25kg大包装，人工倒胶不是很方便，所以信平公司配置灌胶机自动灌胶。

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